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每次攻坚都为“勇猛”出彩一分

那是昨天的事，也是今天的事。

当天还未放亮，地里满是露水，其他机手还在歇着和保养机械时，天津蓟县下仓镇农机合作社机手杨连庆已开着“勇猛”玉米收割机下地了。

别的机手还在等着太阳出来晒干露水，杨连庆已经收了二三十亩地了。这让其他机手多少有点眼馋。

杨连庆说：“咱这收割机不怕露水，就是下点小雨也不怕，反而割得更顺滑，嗖嗖的。”

凭啥别人不行，你杨连庆行？6月6日来到天津勇猛机械有限公司想探个究竟。这儿是公司在天津宝坻新建起的工厂，公司董事长王世秀向我们介绍，新厂址生产加研发足足有7万多平方米建筑面积，在宝坻的九园工业园区。

每次化解窘况都是对产品的提升

2000年前，勇猛机械有限公司是一家为中国收获机械总公司等企业提供减速器、差速器等零部件的配套生产企业，高峰时年产达1万多台变速器，是多家农机企业的供应商。

2000年时，公司除底盘外，几乎联合收割机关键部件都能生产。在与别人合作未果的情况下，公滇藏木兰司独立走上了玉米收割机的生产研发之路。

王董事长讲：“公司的第一台收割机是用的130汽车底盘，产品出来结果还不错，下地一下子就干了20来亩。当时北京联合收割机厂的部分人员加入企业，将他们厂倒闭经验教训带给我们引以为戒。玉米收的割台是关键，箱体老打齿老干研磨，所以非常容易坏。我们捉摸透后，将这一块独立出来，用质量可靠的变速油，把箱体封闭起来，做好密封，结果割台高故障率解决了。”

“公司最初大架子用槽钢，‘老折’，我们改用矩型管，做割机的大架子，从此再没有折过；割台在收割中处于一种摆动很快状态，所以总是掉链子，影响生产。我们观察‘苏6行’为何不掉，原来人家有护链板，我们也为链条装上护链板，问题就解决了；起初，用的发动机是单输出，底下这根传动轴老断。我们打破常规，改用双输出，发动机两头都能带动，结果改双输出后去掉了传动轴，问题解决了。”王董事长说。

王董事长在谈到自己多年发展时，不像别人不愿谈“走麦城”，他总爱说说自己遇铁杆升麻到的那点窘事。他说：“刚生产玉米机时的头两年，我们现了一回眼，就是输送器。在天津蓟县演示会上，快完了的时候，输送器里面镰形觿茅全搅了，噼里啪啦输送器全打坏了。农民等着收地，堵着我们不让走，只好夜里‘逃’回厂里。研究如何搅的，原来输送器刮板生产时会震动，俗称‘老哆嗦’。模具型腔和型芯的加工尺寸除通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸以外虽然有弹簧垫，但哆嗦长了螺丝容易松动，结果螺丝和刮板掉进输送器，把输送器全打了。从那以后我们将这部分我们每一个人都应当肩负着感用防松方式固定，从此不再掉。剥皮机也遇了回‘寒碜’，那年卖了东北10台机器。东北只生产一季，所以玉米粒干得透，收获总是掉粒，怎么也解决不了。但有户农民自己解决了，我们把他请到北京拜以为师，还奖了他几万元，在他的基础上加以改进，制成了籽粒回收装置，籽粒损耗问题解决了。”

王金鸡尾董事长认为，每一次窘事的化解过程，其实都是对产品质量的一次提升，机械产品难免不坏，关键是如何把原本不成熟的部件变为成熟可靠的部件。“一个坎一个坎过，一次一次的技术积累”7.最大改变角：99999°，这个过程对产品完善和企业自主创新能力的形成非常有意义。

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